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近日，大族激光官微信息显示，针对内窥镜产品焊接，大族激光手机配件及连接器焊接项目中心推出专用机型内窥镜自动激光焊接系统，以高效稳定的数字化智能化整体解决方案，助推内窥检查和可视手术高质量发展，持续赋能医疗领域微创诊疗时代。
大族激光表示内窥镜自动激光焊接系统主要适用于多种规格冲绳孔与节圈等医疗内窥镜产品小件的组装和焊接，主要由治具、穿绳孔上料机构、节圈上料机构、柔性震动盘机构、Tray盘送料机构、对射焊接机构等6项主要功能部件组成，可以灵活、高效完成复杂的加工生产流程，有效解决内窥镜小件组装难、数量多、装夹费时费力、人工成本高等问题。
系统采用自动上下料机构，柔性双取料，取料精度高。采用一拖二对射焊接方式，焊接精度和效率高。通过更换治具可以满足用户多款内窥小件组装、焊接等多功能需求，为用户提供高效稳定的智能化整体解决方案。无论是加工精度，还是表面质量，系统都能满足医疗器械领域的严苛要求。在医疗市场上，内窥镜蛇形管激光焊接已在客户现场得到了广泛应用和好评。
激光焊接技术具有低热输入、低变形、高效率等显著优势，已广泛应用于现代工业生产，包括汽车、轨道交通、能源、航空航天、钢铁、电子等多个行业。
在医疗器械行业，很多零件尺寸较小，零件加工精度较高，传统的人工作业方式存在加工效率慢，加工精度难以把控的难题。而激光焊接领域的激光热导焊在微结构的精密焊接作业中优势十分明显，再加上自动化作业系统，能够极大的保证产品加工效率与良率，对降低制造成本，提高产品品质有很大帮助。
激光热导焊的特点是激光的入射深度较小，不超过1 mm，对于薄板薄壁材料的焊接十分友好。加工时激光辐射能量作用于材料表面，激光辐射能量在表面转化为热量，表面热量通过热传导向内部扩散使材料熔化，并在两种材料的连接区域形成熔池。熔池随着激光束一起向前移动，熔池中的金属液不向前移动。随着激光束向前传播，熔池中的熔融金属凝固，形成连接两块材料的焊缝。激光辐射能量只作用于材料表面，而底层材料的熔化是靠热传导进行的。
比起传统焊接，激光热导焊不仅可以减少材料变形，不会改变材料本体的材料性质，而且是一种更快的焊接方式。另外，它无需后续处理即可实现光滑、无孔的焊缝，这对医疗器械产品十分关键。也正是这些优势让激光热导焊成为医疗器械行业最受欢迎的加工工艺。
大族激光认为，随着医疗卫生行业的快速发展，对医疗器械设备及零部件性能的要求越来越高，对相关生产制造的要求也越来越高。针对内窥镜等医疗器械加工，大族激光聚焦智能制造和高端制造，紧扣“数智赋能”，充分发挥技术领先优势，大力发展新质生产力，可为医疗器械等行业提供极具竞争力的整套激光智能制造解决方案，助推产业转型升级和高质发展。
